2018-1211
X射線照相法探傷是利用X射線在物資中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。評片尺、像質(zhì)計、X射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等便攜式X射線探傷機配制顯影、定影藥水（一般應(yīng)提前24小時配制），做好暗室準備。將X射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋。選取一對接平板焊縫或?qū)愉摴芎缚p...
查看更多2018-116
工業(yè)CT是什么？1.準確定位，圖像更易識別常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。2.密度分辨能力更高工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3...
查看更多2018-1031
焊縫的無損檢測要求1.在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3.重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接...
查看更多2018-1015
攜帶式X射線機的特點①穿透性x射線探傷儀能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì))，而以單位時間內(nèi)通過x射線的電流(mA)與時間的乘積代表x射線的量。②電離作用x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)...
查看更多2018-927
X射線晶體定向儀涉及的是半導(dǎo)體加工技術(shù)設(shè)備，特別是用于對晶體晶向測定的裝置背景技術(shù)X射線晶體定向儀是一種利用X射線衍射原理來測定晶體的晶面取向。現(xiàn)有X射線晶體定向儀包括有機臺、在機臺內(nèi)裝有高壓變壓器裝置和控制器裝置、在機臺上端設(shè)置安裝有X射線出射裝置、測角裝置、射線接受裝置構(gòu)成。X射線晶體定向儀一般在機臺上采用雙向X射線出射裝置，對稱設(shè)置測角裝置和射線接受裝置，形成雙工位的X射線晶體定向儀。X射線晶體定向儀其測角裝置上的工作臺是一普通平臺，將晶體棒放在上面進行測量，測量調(diào)整并...
查看更多2018-926
射線的種類中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測主要的應(yīng)用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點等)可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種射線檢測方法。X射線...
查看更多2018-914
實時成像檢測同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實時成像的檢測原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像，根據(jù)其影像來評估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實時成像系統(tǒng)是將穿過工件的X射線經(jīng)圖像探測器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號（早期有模擬信號），經(jīng)計算機系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實時反饋...
查看更多2018-829
任何一種加工工藝的檢驗方法不僅包括對加工制造構(gòu)件的檢驗，還主要包括對加工工藝過程的檢驗，對于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗更是如此。焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測的方法可分為無損檢驗和破壞檢驗兩大類。無損檢驗是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測其缺陷的方法。例如外觀檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波檢驗、X射線和γ射線檢驗、密封檢驗和水...
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